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2023年3月24日，浙江創宇印染有限公司根據年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布生產線技改項目（先行），年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布高檔印染面料技改項目（先行）竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行了竣工環境保護驗收，驗收會議分別聽取了建設單位浙江創宇印染有限公司關于年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布生產線技改項目（先行），年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布高檔印染面料技改項目（先行）竣工環境保護執行情況工作總結、驗收單位新昌縣天祿企業管理咨詢服務部關于項目竣工環境保護驗收監測報告的介紹，在現場踏勘基礎上，經討論形成驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

本項目項目共分南、北2個廠區實施，2個廠區相距約800米，具體南廠區位于紹興市柯橋區馬鞍街道濱虹路207號，北廠區位于紹興市柯橋區濱海工業區北八路與興濱路交叉口。

企業環評建設內容為：企業在全廠產能不變的前提下，對原產品方案和設備進行調整，北廠區由原來的印花布生產調整為全部進行染色生產，南廠區加工產品種類不變，但印花產量減少，染色產量有所增加。

企業實際建設內容為：企業北廠區已由原來的印花不再建設，堿減量工序未建設；南廠區加工產品種類不變，印花工序暫時未建設。南廠區、北廠區未全部設備到位（詳見驗收監測報告），此外，南廠區中水回用系統為簡單回用，北廠區中水回用系統也為簡單回用，北廠區未建設污水站，北廠區項目產生的污水全部由藍印集團下屬的柯橋江濱水處理有限公司污水集中處理。

根據《關于印發柯橋區印染行業安全發展“固本提質”監攻行動方案的通知》（區委辦[2023]11號）第9條“2023年2月底前，對未經審批的在建或建成未投用的污水處理設施一律停建停用”。本項目北廠區污水處理設施現屬審批未建，但應需符合當前政府政策規定要求，北廠區污水處理設施暫不允許建設。（下文不在重復贅述）

（二）建設過程及環保審批情況

企業委托浙江省環境科技有限公司于2020年9月編制完成了《浙江創宇印染有限公司年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布生產線技改項目環境影響報告表》，并于2020年9月27日獲得紹興市生態環境局關于此環評文件的承諾備案受理書（編號：（2020）02號）；企業委托浙江省環境科技有限公司于2022年7月編制《浙江創宇印染有限公司年產7.66萬噸針織布、3.28 億米梭織布高檔印染面料技改項目環境影響報告表》，并于2022年9月27日獲得紹興市生態環境局關于此環評文件的審查意見（紹市環審【2022】34號）。

浙江創宇印染有限公司年產 7.66 萬噸針織布、3.28 億米梭織布生產線技改項目于2020年9月開始建設，于2020年10月項目竣工（公示情況詳見附圖16），于2020年10月21日至2020年10月31日進行環境保護設施調試。

浙江創宇印染有限公司年產 7.66 萬噸針織布、3.28 億米梭織布高檔印染面料技改項目于2022年9月開始建設，于2022年9月底項目竣工（公示情況詳見附圖16），于2022年10月1日至2022年10月31日進行環境保護設施調試。

企業南廠區已于2021年2月25日申領排污許可證（證書編號：91330621MA288F0B2G003P），有效期限：自2021年3月20日到2026年3月19日止。企業北廠區已于2021年2月18日申領排污許可證（證書編號：91330621MA288F0B2G001P），有效期限：自2021年3月20日到2026年3月19日止。目前項目環保設施正常運行。

（三）投資情況

環評項目總投資：項目總投資8100萬元、環保投資3100萬元。

實際項目總投資：項目總投資3000萬元、環保投資1100萬元。

　　（四）驗收范圍

　本次驗收范圍為環評批復[紹市環審[2022]34號文件和“零土地”技改備案書（編號：（2020）02號）文件，驗收內容浙江創宇印染有限公司年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布高檔印染面料技改項目（先行）的廢水、廢氣、噪聲、固廢的驗收。

二、工程變動情況

結合企業實際建設情況，與環評報告進行比較，目前共涉及以下變動：

1.生產工藝 

企業南廠區印花工序未建設，北廠區堿減量工序未建設，其余生產工藝與環評一致。

2.生產設備

南廠區設備數量變動情況：去皺機審批6臺（增加2臺）、平整機審批6臺（1臺未到位）、連續式堿減量機審批4臺（4臺未到位）、間歇式堿減量機審批7臺（2臺未到位）、試驗機審批5臺（增加1臺）、氣流染色機審批8臺（增加2臺）、高溫高壓溢流染色機（包含高溫高壓染色機）共審批233臺（40臺未到位）、圓網印花機審批2臺（2臺未到位）、蒸汽機審批1臺（1臺未到位）、連續式水洗機審批3臺（增加1臺）、烘干機審批6臺（2臺未到位）、碼布機審批16臺（增加2臺）、剖幅機審批14臺（增加4臺）、制網設備審批1臺（1臺未到位）。

北廠區設備數量變動情況：燒毛機審批1臺（1臺未到位）、高溫樣缸審批14臺（14臺未到位）、氣流染色機審批102臺（42臺未到位）、冷軋堆染色機審批3臺（2臺未到位）、連續平幅漂白水洗機審批5臺（4臺未到位）、間歇式堿減量機審批2臺（2臺未到位）、汽蒸預縮機審批6臺（4臺未到位）、蒸呢機審批4臺（2臺未到位）、除油水洗機審批6臺（4臺未到位）、縮練平整機審批4臺（2臺未到位）、定型機審批15臺（2臺未到位）、連續開幅烘干柔軟劑審批6臺（4臺未到位）、烘干機審批4臺（2臺未未到位）、磨毛機審批2臺（1臺未到位）、烘干機審批4臺（2臺未到位）、磨毛機審批2臺（1臺未到位）、起毛機審批34臺（4臺未到位）、剪毛機審批6臺（1臺未到）、軋光機審批4臺（4臺未到位）、自動退捻剖幅軋液機12臺（10臺未到位）、開幅機10臺（6臺未到位）、驗布機8臺（2臺未到位）、碼布機4臺（2臺未到位）、增加自動助劑輸送系統4套、自動稱料輸送系統4套、實驗室色設備2套、全自動水洗機6臺。所增設備為非主要產污設備，不影響企業排污總量。

其余設備數量與環評一致。

3.治理設施    

（1）企業遷建項目環評中指出：企業根據柯橋區印染集聚辦“關于印染集聚整合三期項目設計建設相關問題的會議備忘”，遷建項目禁止自行建設污水預處理設施。由藍印集團下屬的子公司紹興柯橋江濱水處理有限公司預處理系統進行集中預處理達標后進入紹興污水處理廠進一步深度達標處理。

(2) 根據《關于印發柯橋區印染行業安全發展“固本提質”監攻行動方案的通知》（區委辦[2023]11號）第9條“2023年2月底前，對未經審批的在建或建成未投用的污水處理設施一律停建停用”。

本項目北廠區污水處理設施現屬審批未建，但應需符合當前政府政策規定要求，北廠區污水處理設施暫不允許建設。

綜上，根據驗收監測報告，項目實際建設情況與原環評及批復一致，經對照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》，項目的性質、規模、建設地點、生產工藝、環境保護措施等方面均不存在重大變動，因此本項目不存在重大變動。

三、環境保護設施建設情況

根據驗收監測報告，環境保護設施建設情況為：

（一）廢水

根據項目運行期情況和實際調查，本項目生產運行中產生的廢水主要為生產廢水（包括染色廢水、中水回用后排水、廢氣處理噴淋水）、生活污水、地面沖洗水、地面雨水等。

南廠區：用雨污分流、清污分流制，廠區屋面雨水架空排放，地面雨水經雨水管道收集經處理用于生產，冷卻水和冷凝水收集后全部回用于印染生產；項目污水經廠區污水處理站預處理達到進管網水質要求后全部進入藍印集團下屬的柯橋江濱水處理有限公司污水集中預處理二期工程進行預處理達標后最終進入紹興水處理發展有限公司進一步處理。污水排放設流量計，數據實時傳輸向環保局網絡。每月廢水達設定限值即自動關閉閥門，不再排放。印花工序未建設，故未產生制網廢水。未建設1套10t/d的含鉻廢水預處理裝置。

北廠區：廠區屋面雨水架空排放，地面雨水經雨水管道收集經處理用于生產，冷卻水和冷凝水收集后全部回用于印染生產；項目濃污水經收集后由藍印集團下屬的子公司紹興柯橋江濱水處理有限公司預處理系統進行集中預處理達標后進入紹興污水處理廠進一步深度處理。未建設1套處理能力為4500t/d膜處理系統、未建設1套200t/d堿減量廢水酸析裝置。污水排放設流量計，數據實時傳輸向環保局網絡。每月廢水達設定限值即自動關閉閥門，不再排放。

（二）廢氣

根據項目實際調查，項目在運行生產過程中定型廢氣、稱料、顏料、打漿廢氣、污水處理站廢氣等。

南廠區：環評中有定型機32臺，實際到位32臺，定型機采用天然氣直燃式，部分使用蒸汽，對32臺定型機安裝1套“一拖一”、4套“一拖二”、1套“一拖三”、5套“一拖四”、定型機廢氣處理裝置，采用“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝置通過55～65米以上排氣筒排氣排放。 2臺烘干機單獨安裝1套“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝置、其余兩臺烘干機就近接入定型機廢氣處理裝置。

一車間、二車間、三車間、四車間調漿稱料間、顏料倉庫、助劑配送間廢氣收集后通過7套“二次氯酸鈉+堿液噴淋” 裝置處理后通過55米以上排氣筒高空排放；污水站、污泥堆場廢氣收集后通過1套“次氯酸鈉+堿液噴淋”裝置處理后通過20米以上排氣筒高空排放。

北廠區：環評中有定型機15臺，實際到位13臺，定型機全部采用天然氣直燃式，對13臺定型機安裝1套“一拖二”1套“一拖三”、2套“一拖四”、定型機廢氣處理裝置，采用“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”處理裝置通過30米以上排氣筒排氣排放。 烘干機就近接入定型廢氣處理裝置。

一車間、二車間調漿稱料間、顏料倉庫、助劑配送間廢氣收集后通過2套“二次氯酸鈉+堿液噴淋” 裝置處理后通過30米以上排氣筒高空排放；拉毛、磨毛廢氣通過1套收塵裝置收集。污水站調節池廢氣收集后通過1套“次氯酸鈉+堿液噴淋”裝置處理后通過15米以上排氣筒高空排放。

（三）噪聲

本項目噪聲源主要為印染設備、引風機與污水處理站風機等動力機械運作噪聲，為使項目對周圍聲環境的影響程度降至最低，企業從以下幾個方面采取隔聲降噪措施：

（1）合理布局車間，生產車間設置隔聲門窗，在生產過程中保持關閉狀態；

（2）對高噪聲設備如印染設備、引風機等安裝減振裝置、消聲器、設立隔聲罩；為防止設備振動產生的噪聲。

（3）沿廠界周圍種植綠化隔離帶，選擇吸聲能力強的樹種。

（四）固體廢物

企業（南廠區）產生的固體廢物主要包括廢品布、普通廢包裝材料、沾染危化品廢包裝材料、定型廢油、廢油泥、污水處理污泥、白泥、生活垃圾。（廢品布、普通廢包裝材料）回收后由廢品站收購；白泥委托天臺云垚復合材料有限公司回收利用；污泥委托委托浙江龍德環保熱電有限公司處置；沾染危化品包裝材料委托紹興鳳登環保有限公司處置；（定型機廢油、廢油泥）委托紹興光之源環保有限公司、浙江綠晨環保科技有限公司處置；生活垃圾由環衛部門收集統一處置。廢網、廢膜、廢乙酸丁酯、含鉻污泥未產生。

企業（北廠區）產生的固體廢物主要包括廢品布、普通廢包裝材料、沾染危化品廢包裝材料、定型廢油、廢油泥、絨毛塵、生活垃圾。（廢品布、普通廢包裝材料、絨毛塵）回收后由廢品站收購；沾染危化品包裝材料委托紹興華鑫環保科技有限公司處置；（定型機廢油、廢油泥）委托杭州大地海洋環保股份有限公司處置；生活垃圾由環衛部門收集統一處置。廢膜、白泥、污泥未產生。

經現場調查，本項目南廠區不需新建固廢倉庫。廠區建有150m²一般固廢倉庫1間，100m²危險廢物倉庫1間。本項目北廠區建有100m²一般固廢倉庫 1 間，50m²危險廢物固倉庫1間。

危險廢物貯存庫設有導流溝和收集池，暫存區門口貼有警告標志、危險廢物周知卡，并由專人管理；危廢倉庫地面涂環氧漆防滲。危廢分類分區放置，并設置危廢標簽。目前危廢倉庫已做到防風、防雨、防曬、防滲措施。

（五）其他環保措施

企業建立了環保管理機構，制定了相關的運行、維護制定，企業已配備基本應急防范措施，企業已按要求于2021年2月編制《浙江創宇印染有限公司突發環境事件應急預案》并備案（備案編號：330122-2021-041-M）。

安裝了規范化的污水排放口，廢水排放口安裝了在線監測設備（pH、CODcr、氨氮、總氮、總磷）。

四、環境保護設施調試效果

新昌縣天祿企業管理咨詢服務部及浙江紹興錦鈺檢測技術有限公司技術人員分別于2022年10月31日-11月1日、2023年2月8日-2月9日對該公司年產 7.66 萬噸針織布、3.28 億米梭織布高檔印染面料技改項目（先行）的污染防治設施進行了現場調查和驗收監測，驗收監測期間本先行項目各生產裝置生產正常，各項環保治理設施均處于運行狀態，經對驗收監測結果統計分析，結合現場環保管理檢查，編制了該項目竣工環境保護驗收監測報告，驗收監測報告中的主要結果如下：

1、廢水

南廠區：

驗收監測期間，企業外排口的pH值、化學需氧量、氨氮、總磷、總氮、懸浮物、色度、五日生化需氧量、銻、硫化物、苯胺類、二氧化氯、六價鉻、AOX排放濃度均符合紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進管水質要求。

北廠區：

驗收監測期間，企業外排口的pH值、化學需氧量、氨氮、總磷、總氮、懸浮物、色度、五日生化需氧量、銻、硫化物、苯胺類、二氧化氯、六價鉻、AOX排放濃度均符合紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進管水質要求。

2、廢氣

南廠區：

驗收監測期間，定型機廢氣處理裝置排放口中染整油煙、顆粒物、臭氣濃度、VOCs（以非甲烷總統表征）均符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值；二氧化硫、氮氧化物符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）中表3規定的鍋爐大氣污染物特別排放限值。

驗收監測期間，稱料間處理裝置排放口中非甲烷總烴符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。

驗收監測期間，污水處理站廢氣處理裝置排放口中氨、硫化氫、臭氣濃度均符合《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）表2中惡臭污染物排放限值。

驗收監測期間，廠界無組織廢氣中的廠界上風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值；廠界下風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值。

驗收監測期間，廠區內無組織廢氣中的非甲烷總烴排放濃度符合揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中特別排放限值要求。

北廠區：

驗收監測期間，定型機廢氣處理裝置排放口中染整油煙、顆粒物、臭氣濃度、VOCs（以非甲烷總統表征）均符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值；二氧化硫、氮氧化物符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）中表3規定的鍋爐大氣污染物特別排放限值。

驗收監測期間，稱料間廢氣處理裝置排放口中非甲烷總烴符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。

驗收監測期間，污水處理站廢氣處理裝置排放口中氨、硫化氫、臭氣濃度均符合《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）表2中惡臭污染物排放限值。

驗收監測期間，廠界無組織廢氣中的廠界上風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值；廠界下風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值。

驗收監測期間，廠區內無組織廢氣中的非甲烷總烴排放濃度符合揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中特別排放限值要求。

3、噪聲

南廠區：

廠界東側、廠界西側、廠界北側晝夜噪聲排放符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值，其中廠界南側晝夜噪聲排放符合4類標準限值。

北廠區：

廠界西側、廠界北側晝夜噪聲排放符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值，其中廠界東側、廠界南側晝夜噪聲排放符合4類標準限值。

4、固廢結論

企業（南廠區）產生的固體廢物主要包括廢品布、普通廢包裝材料、沾染危化品廢包裝材料、定型廢油、廢油泥、污水處理污泥、白泥、生活垃圾。（廢品布、普通廢包裝材料）回收后由廢品站收購；白泥委托天臺云垚復合材料有限公司回收利用；污泥委托委托浙江龍德環保熱電有限公司處置；沾染危化品包裝材料委托紹興鳳登環保有限公司處置；（定型機廢油、廢油泥）委托紹興光之源環保有限公司、浙江綠晨環保科技有限公司處置；生活垃圾由環衛部門收集統一處置。廢網、廢膜、廢乙酸丁酯、含鉻污泥未產生。

企業（北廠區）產生的固體廢物主要包括廢品布、普通廢包裝材料、沾染危化品廢包裝材料、定型廢油、廢油泥、絨毛塵、生活垃圾。（廢品布、普通廢包裝材料、絨毛塵）回收后由廢品站收購；沾染危化品包裝材料委托紹興華鑫環保科技有限公司處置；（定型機廢油、廢油泥）委托杭州大地海洋環保股份有限公司處置；生活垃圾由環衛部門收集統一處置。廢膜、白泥、污泥未產生。

5、排放總量

根據環評及批復文件，本項目實施后企業南廠區污染物預測排放總量為:廢水排放量≤1927500噸/年、COD ≤154. 2噸/年、氨氮≤19.28噸/年、總氮≤28.91噸/年、二氧化硫≤19.36噸/年、氮氧化物≤51.73噸/年、煙(粉)塵≤82. 42噸/年、揮發性有機物(VOCs) ≤78. 03噸/年。南廠區污染物允許排放總量為:廢水排放量≤1942767噸/年、COD≤155. 42噸/年、氨氦≤19. 43噸/年、總氮≤29. 14噸/年、二氧化硫≤19. 36噸/年、氮氧化物≤51. 73噸/年、煙(粉)塵≤82. 42噸/年、揮發性有機物(VOCs)≤84. 93噸/年;北廠區污染物預測排放總量為:廢水排放量< 1212000噸/年、COD≤96. 96噸/年、氨氮≤12.12噸/年、總氮≤18. 18噸/年、二氧化硫≤9.42噸/年、氮氧化物<25. 19噸/年、煙(粉)塵≤38.89噸/年、揮發性有機物(VOCs) ≤36. 2噸/年。北廠區污染物允許排放總量為:廢水排放量≤1212360噸/年、 COD≤96. 98噸/年、氨氮≤12. 12噸/年、總氮≤18. 19噸/年、二氧化硫≤9. 42噸/年、氦氧化物<25.19噸/年、煙(粉)塵≤38.89噸/年、揮發性有機物(VOCs) <39. 43噸/年。

經核算：

南廠區（2022年3月-2023年2月外排水量）統計，企業每年廢水產生量約為1897506 t/a，根據監測結果計算，化學需氧量排環境量為151.800/a、氨氮排環境量為 18.975 t/a、總氮排環境量為28.462 t/a；北廠區（2022年3月-2023年2月外排水量）統計，企業每年廢水產生量約為821430 t/a，根據監測結果計算，化學需氧量排環境量為65.714t/a、氨氮排環境量為 8.214 t/a、總氮排環境量為12.321 t/a；符合環評、審查意見的要求。

根據廢氣監測數據計算可得，南廠區二氧化硫排放量1.8噸/年，氮氧化物排放量1.8噸/年，煙（粉）塵排放量12.02噸/年，揮發性有機物（VOCs）18.21噸/年。北廠區二氧化硫排放量2.88噸/年，氮氧化物排放量2.88噸/年，煙（粉）塵排放量5.76噸/年，揮發性有機物（VOCs）8.762噸/年；符合環評、審查意見的要求。

五、工程建設對環境的影響

根據驗收監測報告，項目建設對周邊大氣、聲環境影響較小，達到驗收執行標準要求。

六、驗收結論

浙江創宇印染有限公司年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布生產線技改項目（先行），年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布高檔印染面料技改項目（先行），在建設中基本執行環保“三同時”規定，驗收資料基本齊全，環境保護措施基本落實，監測指標達到排放標準要求，驗收小組同意在完成后續工作后浙江創宇印染有限公司年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布生產線技改項目（先行），年產7.66萬噸針織布、3.28億米梭織布高檔印染面料技改項目（先行）通過竣工環境保護驗收。

七、后續要求

1、按《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》相關要求，將竣工驗收的相關內容和結論進行公示、公開，完善驗收監測報告、附件、附圖等驗收有關材料。

2、加強清污分流、雨污分流、分質分流工作，做好廢水處理和中水回用系統的運行管理，定期對污水收集管網和處理設施進行維護和保養，確保廢水重復利用率達到要求、廢水達到持續穩定達標排放要求。根據柯橋區政府有關政府要求，及時落實污水處理和中水處理回用設施的建設工作。

3、進一步提升和加強各類廢氣的有組織收集和規范化處理，提高廢氣收集和處理效率，加強廢氣收集系統和處理設施的運行管理，確保長期穩定達標排放。

4、進一步規范危險廢物暫存場所標準化設置、臺帳管理、周知卡、標識標簽和處理處置工作。進一步規范工業固體廢物和生活垃圾的及時處置，防治二次污染。

5、進一步完善各項環保管理制度、環保責任制度，做好環保設施的運行與維護，完善相應標識標牌、標準排放口設置、 “三廢”治理臺賬。根據國家有關技術規范，加強企業自行監測工作。

八、驗收人員信息

參加驗收的單位及人員名單、驗收負責人（建設單位）的信息詳見驗收會議簽到單。

九、信息公開　

1. 公開時間

公示時間：2022年3月24日--2022年4月23日。

2. 當地環保部門

紹興市柯橋區生態環境局              電話：0575-85665232    

3. 建設單位

浙江創宇印染有限公司       電話：凌孝炎：15167007703

4. 公開網址

浙江錦鈺檢測技術有限公司           http://www.threegang.net.cn/

　　　　　　　　　　　　　　 浙江創宇印染有限公司

 　　　 　                                    2023年3月24日