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2022年9月1日，浙江越新印染有限公司組織召開了其年產(chǎn) 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目（先行）竣工環(huán)境保護(hù)設(shè)施驗收會議，邀請三位專家成立了驗收工作組（驗收組名單附后），與會代表聽取了建設(shè)單位關(guān)于環(huán)保執(zhí)行情況、監(jiān)測單位關(guān)于監(jiān)測情況的匯報，專家和代表對本項目的環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了現(xiàn)場檢查，查閱了項目竣工環(huán)境保護(hù)設(shè)施驗收監(jiān)測報告和相關(guān)驗收資料，對照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收暫行辦法》，依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)驗收技術(shù)規(guī)范和指南、本項目環(huán)境影響評價報告表和審批部門批復(fù)的要求對本項目進(jìn)行驗收，提出意見如下：
一、工程建設(shè)基本情況
（一）建設(shè)地點(diǎn)、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容
浙江越新印染有限公司位于紹興市柯橋區(qū)濱海工業(yè)區(qū)北十一路，主要進(jìn)行紡
織品染色及后整理加工。本公司占地面積 89.34 畝，建筑面積 133897.3 余平方 米，注冊資金 3000 萬元，現(xiàn)有職工 900 人。2021年，企業(yè)根據(jù)市場需要，調(diào)整了產(chǎn)品方案，同時對部分設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代及節(jié)能改造，實施了年產(chǎn)25989萬米（20600萬米梭織布、13600噸針織布）高檔印染面料技改項目。
目前該技改項目部分染色工程和環(huán)保設(shè)施已同步建成并正常運(yùn)行，具備了建設(shè)先行項目竣工環(huán)保驗收監(jiān)測的條件。
（二）建設(shè)過程及環(huán)保審批情況
2021年2月浙江越新印染有限公司委托浙江天川環(huán)保科技有限公司編制了《浙江越新印染有限公司年產(chǎn) 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目環(huán)境影響報告表》。于2021年3月17日，紹興市生態(tài)環(huán)境局以紹市環(huán)審[2021]19號文對項目進(jìn)行審批。目前項目主體工程和環(huán)保設(shè)施已同步建成并正常運(yùn)行。已申領(lǐng)了排污許可證，排污許可證編號：913306215877752427001P 。有效期限：自2021年02月12日至2025年02月11日。具備了建設(shè)項目竣工環(huán)保驗收監(jiān)測的條件。
根據(jù)《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收暫行辦法》等國家及浙江省有關(guān)規(guī)定，浙江越新印染有限公司委托浙江紹興錦鈺檢測技術(shù)有限公司開展年產(chǎn) 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目（先行）竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測工作，浙江紹興錦鈺檢測技術(shù)有限公司于2022年8月18日~ 8月19日對該項目環(huán)保設(shè)施建設(shè)與運(yùn)行情況進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查、監(jiān)測。建設(shè)單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果，并在收集資料和現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上自行編制了本項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告。
（三）投資
本項目實際總投資2000萬元，其中環(huán)保實際投入150萬元，占總投資的7.5%。
（四）驗收范圍
年產(chǎn) 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目先行染色面料10000萬米生產(chǎn)線主體工程及配套的環(huán)保設(shè)施進(jìn)行驗收。
     二、工程變動情況
1、生產(chǎn)工藝  
企業(yè)印花工藝未建設(shè)，其余工藝與環(huán)評一致。產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)模詳見表3-4。
    2、生產(chǎn)設(shè)備
企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備種類與環(huán)評基本相同，數(shù)量稍有差異。設(shè)備情況具體變動如下：
常溫卷染機(jī)審批30臺（4臺未到位）、工業(yè)洗衣機(jī)（砂洗機(jī)）審批72臺（9臺未到位）、高溫高壓旋轉(zhuǎn)水洗預(yù)縮機(jī)（壓縐機(jī)）審批8臺（4臺未到位）、燒毛機(jī)審批5臺（1臺未到位）、間歇式堿減量機(jī)審批9臺（1臺未到位）、成衣烘干機(jī)審批30臺（1臺未到位）、定型機(jī)審批45臺（20臺未到位）、起毛機(jī)審批18臺（16臺未到位）、繩狀連續(xù)式氣流柔軟機(jī)審批2臺（1臺未到位）、碼布機(jī)審批15臺（1臺未到位）、驗布機(jī)審批29臺（2臺未到位）、空壓機(jī)審批11臺（1臺未到位）、變壓器審批14臺（6臺未到位）。
    剪毛機(jī)、燙光機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)、蒸化機(jī)、松式繩狀水洗機(jī)、制網(wǎng)設(shè)備、卷布機(jī)、全自動PE膜包裝紙全部均未建設(shè)。
3、治理設(shè)施    
企業(yè)環(huán)保治理設(shè)施基本與環(huán)評相符，稍有差異。企業(yè)實際安裝情況如下：
3.1廢氣治理設(shè)施
目前全廠共有 25 臺定型機(jī)，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機(jī)廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經(jīng)40m高排氣筒排放。
烘干機(jī)廢氣經(jīng)收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經(jīng)收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經(jīng) 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產(chǎn)生的纖維塵經(jīng)自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內(nèi)排放。
污水站站暫未建設(shè)，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網(wǎng)印花機(jī)、蒸化機(jī)、燙光機(jī)均未建設(shè)。
3.2廢水治理設(shè)施
1套處理能力6000t/d的中水回用系統(tǒng)，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質(zhì)過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網(wǎng)廢水處理設(shè)施未建設(shè)、污水預(yù)處理裝置暫未建設(shè)。
先行項目的規(guī)模、建設(shè)地點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)措施等方面均不存在重大變動，項目實施后未導(dǎo)致環(huán)境影響重大變化，所以本項目不存在重大變動情形。
二、環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)情況
（一）廢水
    廠區(qū)實行雨污分流、清污分流，屋面雨水架空排放，地面雨水接入稀污水集水池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用；定型機(jī)廢氣治理裝置噴淋補(bǔ)充用水為中水，多次循環(huán)回用去除表層浮油的噴淋洗滌水排入污水調(diào)節(jié)池。企業(yè)產(chǎn)生的稀污水和地面雨水經(jīng)“氣浮”處理后回用。新建一套絲光廢水淡堿回收裝置；絲光廢水和堿減量廢水進(jìn)行單獨(dú)收集處理后與其他濃廢水排入集水池，項目濃污水收集后與其他廢水匯集經(jīng)廠區(qū)內(nèi)處理后達(dá)到紹興柯橋江濱水處理有限公司的納管標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入柯橋江濱水處理有限公司預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行集中處理，出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012) 及修改單中間接排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入紹興水處理發(fā)展有限公司處理達(dá)標(biāo)后外排。
建有1套處理能力6000t/d的中水回用系統(tǒng)，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質(zhì)過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網(wǎng)廢水處理設(shè)施未建設(shè)、污水預(yù)處理裝置暫未建設(shè)。
廠區(qū)已設(shè)一個污水排放口，不設(shè)地面雨水排放口和清下水排放口。企業(yè)污水處理站廢水出口已安裝刷卡排污總量控制系統(tǒng)，已安裝pH、CODcr、氨氮、總氮和總磷監(jiān)測裝置，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。
（二）廢氣
目前全廠共有 25 臺定型機(jī)，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機(jī)廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經(jīng)40m高排氣筒排放。
烘干機(jī)廢氣經(jīng)收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經(jīng)收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經(jīng) 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產(chǎn)生的纖維塵經(jīng)自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內(nèi)排放。
污水站站暫未建設(shè)，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網(wǎng)印花機(jī)、蒸化機(jī)、燙光機(jī)均未建設(shè)。
3.2廢水治理設(shè)施
1套處理能力6000t/d的中水回用系統(tǒng)，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質(zhì)過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網(wǎng)廢水處理設(shè)施未建設(shè)、污水預(yù)處理裝置暫未建設(shè)。
先行項目的規(guī)模、建設(shè)地點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)措施等方面均不存在重大變動，項目實施后未導(dǎo)致環(huán)境影響重大變化，所以本項目不存在重大變動情形。
二、環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)情況
（一）廢水
    廠區(qū)實行雨污分流、清污分流，屋面雨水架空排放，地面雨水接入稀污水集水池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用；定型機(jī)廢氣治理裝置噴淋補(bǔ)充用水為中水，多次循環(huán)回用去除表層浮油的噴淋洗滌水排入污水調(diào)節(jié)池。企業(yè)產(chǎn)生的稀污水和地面雨水經(jīng)“氣浮”處理后回用。新建一套絲光廢水淡堿回收裝置；絲光廢水和堿減量廢水進(jìn)行單獨(dú)收集處理后與其他濃廢水排入集水池，項目濃污水收集后與其他廢水匯集經(jīng)廠區(qū)內(nèi)處理后達(dá)到紹興柯橋江濱水處理有限公司的納管標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入柯橋江濱水處理有限公司預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行集中處理，出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012) 及修改單中間接排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入紹興水處理發(fā)展有限公司處理達(dá)標(biāo)后外排。
建有1套處理能力6000t/d的中水回用系統(tǒng)，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質(zhì)過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網(wǎng)廢水處理設(shè)施未建設(shè)、污水預(yù)處理裝置暫未建設(shè)。
廠區(qū)已設(shè)一個污水排放口，不設(shè)地面雨水排放口和清下水排放口。企業(yè)污水處理站廢水出口已安裝刷卡排污總量控制系統(tǒng)，已安裝pH、CODcr、氨氮、總氮和總磷監(jiān)測裝置，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。
（二）廢氣
目前全廠共有 25 臺定型機(jī)，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機(jī)廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經(jīng)40m高排氣筒排放。
烘干機(jī)廢氣經(jīng)收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經(jīng)收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經(jīng) 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產(chǎn)生的纖維塵經(jīng)自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內(nèi)排放。
污水站站暫未建設(shè)，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網(wǎng)印花機(jī)、蒸化機(jī)、燙光機(jī)均未建設(shè)。
3.2廢水治理設(shè)施
1套處理能力6000t/d的中水回用系統(tǒng)，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質(zhì)過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網(wǎng)廢水處理設(shè)施未建設(shè)、污水預(yù)處理裝置暫未建設(shè)。
先行項目的規(guī)模、建設(shè)地點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)措施等方面均不存在重大變動，項目實施后未導(dǎo)致環(huán)境影響重大變化，所以本項目不存在重大變動情形。
二、環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)情況
（一）廢水
    廠區(qū)實行雨污分流、清污分流，屋面雨水架空排放，地面雨水接入稀污水集水池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用；定型機(jī)廢氣治理裝置噴淋補(bǔ)充用水為中水，多次循環(huán)回用去除表層浮油的噴淋洗滌水排入污水調(diào)節(jié)池。企業(yè)產(chǎn)生的稀污水和地面雨水經(jīng)“氣浮”處理后回用。新建一套絲光廢水淡堿回收裝置；絲光廢水和堿減量廢水進(jìn)行單獨(dú)收集處理后與其他濃廢水排入集水池，項目濃污水收集后與其他廢水匯集經(jīng)廠區(qū)內(nèi)處理后達(dá)到紹興柯橋江濱水處理有限公司的納管標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入柯橋江濱水處理有限公司預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行集中處理，出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012) 及修改單中間接排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入紹興水處理發(fā)展有限公司處理達(dá)標(biāo)后外排。
建有1套處理能力6000t/d的中水回用系統(tǒng)，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質(zhì)過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網(wǎng)廢水處理設(shè)施未建設(shè)、污水預(yù)處理裝置暫未建設(shè)。
廠區(qū)已設(shè)一個污水排放口，不設(shè)地面雨水排放口和清下水排放口。企業(yè)污水處理站廢水出口已安裝刷卡排污總量控制系統(tǒng)，已安裝pH、CODcr、氨氮、總氮和總磷監(jiān)測裝置，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。
（二）廢氣
目前全廠共有 25 臺定型機(jī)，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機(jī)廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經(jīng)40m高排氣筒排放。
烘干機(jī)廢氣經(jīng)收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經(jīng)收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經(jīng)收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經(jīng) 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產(chǎn)生的纖維塵經(jīng)自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內(nèi)排放。
污水站站暫未建設(shè)，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網(wǎng)印花機(jī)、蒸化機(jī)、燙光機(jī)均未建設(shè)。
3.2廢水治理設(shè)施
1套處理能力6000t/d的中水回用系統(tǒng)，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質(zhì)過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網(wǎng)廢水處理設(shè)施未建設(shè)、污水預(yù)處理裝置暫未建設(shè)。
先行項目的規(guī)模、建設(shè)地點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)措施等方面均不存在重大變動，項目實施后未導(dǎo)致環(huán)境影響重大變化，所以本項目不存在重大變動情形。
二、環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)情況
（一）廢水
    廠區(qū)實行雨污分流、清污分流，屋面雨水架空排放，地面雨水接入稀污水集水池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用；定型機(jī)廢氣治理裝置噴淋補(bǔ)充用水為中水，多次循環(huán)回用去除表層浮油的噴淋洗滌水排入污水調(diào)節(jié)池。企業(yè)產(chǎn)生的稀污水和地面雨水經(jīng)“氣浮”處理后回用。新建一套絲光廢水淡堿回收裝置；絲光廢水和堿減量廢水進(jìn)行單獨(dú)收集處理后與其他濃廢水排入集水池，項目濃污水收集后與其他廢水匯集經(jīng)廠區(qū)內(nèi)處理后達(dá)到紹興柯橋江濱水處理有限公司的納管標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入柯橋江濱水處理有限公司預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行集中處理，出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012) 及修改單中間接排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入紹興水處理發(fā)展有限公司處理達(dá)標(biāo)后外排。
建有1套處理能力6000t/d的中水回用系統(tǒng)，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質(zhì)過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網(wǎng)廢水處理設(shè)施未建設(shè)、污水預(yù)處理裝置暫未建設(shè)。
廠區(qū)已設(shè)一個污水排放口，不設(shè)地面雨水排放口和清下水排放口。企業(yè)污水處理站廢水出口已安裝刷卡排污總量控制系統(tǒng)，已安裝pH、CODcr、氨氮、總氮和總磷監(jiān)測裝置，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。
（二）廢氣
目前全廠共有 25 臺定型機(jī)，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機(jī)廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經(jīng)40m高排氣筒排放。
烘干機(jī)廢氣經(jīng)收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經(jīng)收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經(jīng) 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產(chǎn)生的纖維塵經(jīng)自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內(nèi)排放。
污水站站暫未建設(shè)，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網(wǎng)印花機(jī)、蒸化機(jī)、燙光機(jī)均未建設(shè)。
對廢氣排放口規(guī)范化設(shè)置，設(shè)置采樣孔及采樣平臺、設(shè)立排污標(biāo)志牌。廢氣處理設(shè)施安裝電流量監(jiān)控。
（三） 噪聲
合理布局車間，生產(chǎn)車間設(shè)置隔聲門窗，在生產(chǎn)過程中保持關(guān)閉狀態(tài)；對高噪聲設(shè)備如印染設(shè)備、引風(fēng)機(jī)等安裝減振裝置、消聲器、設(shè)立隔聲罩；為防止設(shè)備振動產(chǎn)生的噪聲。沿廠界周圍種植綠化隔離帶，選擇吸聲能力強(qiáng)的樹種。
（四）固廢
    本項目產(chǎn)生的本項目產(chǎn)生的邊角布料、纖維塵、廢包裝材料（包括廢原料桶）由物資公司回收利用；染料及助劑內(nèi)包裝材料、廢油泥收集后委托資質(zhì)單位紹興華鑫環(huán)保科技有限公司處置；定型廢油收集后委托紹興光之源環(huán)保有限公司處置；污泥由浙江龍德環(huán)保熱電有限公司無害化處置；粗對苯二甲酸（白泥）委托紹興華純再生資源有限公司回收利用；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門收集統(tǒng)一處置。
企業(yè)已設(shè)有危險固廢室內(nèi)堆場 1 間共 60m2、一般固廢室內(nèi)暫存堆場 1 間 200m2。一般污泥堆場 1 間 200m2，可滿足目前固廢臨時存儲要求。固體廢物分類貯存、規(guī)范包裝并建立固體廢物管理臺賬。
（五）地下水及土壤防治措施
各車間按照環(huán)評要求落實了必要的防滲、防漏、防雨等安全措施，地面進(jìn)行了硬化，儲罐及庫區(qū)進(jìn)行了圍堰防滲措施，可以避免污染物對土壤和地下水環(huán)境產(chǎn)生明顯的影響。
㈥其他環(huán)境保護(hù)設(shè)施
（1） 環(huán)保組織機(jī)構(gòu)及環(huán)境管理規(guī)章制度的建立執(zhí)行情況
企業(yè)已制訂有《環(huán)保監(jiān)測管理制度》、《環(huán)境保護(hù)監(jiān)督制度》、《危險廢物管理制度》等環(huán)保管理相關(guān)的規(guī)章制度，成立了較為完善的環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)，由專人對環(huán)保工作負(fù)責(zé)。公司污水處理站已制定出相關(guān)的“污水處理站崗位職責(zé)與操作規(guī)程”等規(guī)范性文件，并按要求設(shè)立危廢倉庫，較好的執(zhí)行了危廢管理制度。
（2）規(guī)范化排污口、監(jiān)測設(shè)施及在線監(jiān)測裝置。企業(yè)已安裝了規(guī)范化的污水排放口和廢氣排放口。廢水排污口已設(shè)流量計并設(shè)置在線監(jiān)測裝置，在線監(jiān)測pH值、CODcr、氨氮、總磷、總氮，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，每月廢水達(dá)到設(shè)定限值即自動關(guān)閉閥門，不再排放。
（3）環(huán)境風(fēng)險防范設(shè)施。企業(yè)對原編制的突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行了修訂，備案號為330621-2021-012-M。成立相應(yīng)的污染事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)和分工，制定了相應(yīng)的污染事故應(yīng)急處置措施，并配備必要的應(yīng)急設(shè)施和物資。建有事故應(yīng)急池2000m3。
四、污染物排放情況
㈠廢水
驗收監(jiān)測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），企業(yè)外排口的pH值、CODcr、BOD5、氨氮、總氮、總磷、懸浮物、色度排放濃度均符合紹興柯橋江濱水處理有限公司設(shè)計進(jìn)管濃度標(biāo)準(zhǔn)限值，其余指標(biāo)排放濃度符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4278-2012）表2中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)限值及修改單中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
驗收監(jiān)測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），中水回用排放口中pH值、化學(xué)需氧量、懸浮物、色度、鐵、錳、總硬度、電導(dǎo)率均符合《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011）中相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)限值。
目前企業(yè)水的重復(fù)利用率為 47.5%，滿足《印染行業(yè)規(guī)范條件》中重復(fù)用水率不低于40%的要求。
㈡ 廢氣
（1）有組織廢氣
驗收監(jiān)測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），定型機(jī)廢氣處理裝置排放口中染整油煙、顆粒物、臭氣濃度、VOCs（以非甲烷總統(tǒng)表征）均符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值；二氧化硫、氮氧化物符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13271-2014）中表3規(guī)定的鍋爐大氣污染物特別排放限值。
驗收監(jiān)測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），稱料、染料廢氣、烘干機(jī)處理裝置排放口中顆粒物符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值。
驗收監(jiān)測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），燒毛廢氣處理裝置排放口中顆粒物符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值，二氧化硫、氮氧化物符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表 2 中二級標(biāo)準(zhǔn)限值。
（2）無組織廢氣
驗收監(jiān)測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），廠界無組織廢氣中的廠界上風(fēng)向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值；廠界下風(fēng)向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值。
驗收監(jiān)測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），廠區(qū)內(nèi)無組織廢氣中的非甲烷總烴排放濃度符合揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）中特別排放限值要求。
㈢噪聲
驗收監(jiān)測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），廠界西側(cè)晝夜噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）4類標(biāo)準(zhǔn)限值，廠界東側(cè)、南側(cè)、北側(cè)噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)限值。
㈣固廢
本項目產(chǎn)生的本項目產(chǎn)生的邊角布料、纖維塵、廢包裝材料（包括廢原料桶）由物資公司回收利用；染料及助劑內(nèi)包裝材料、廢油泥收集后委托資質(zhì)單位紹興華鑫環(huán)保科技有限公司處置；定型廢油收集后委托紹興光之源環(huán)保有限公司處置；污泥由浙江龍德環(huán)保熱電有限公司無害化處置；粗對苯二甲酸（白泥）委托紹興華純再生資源有限公司回收利用；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門收集統(tǒng)一處置。
驗收項目固廢產(chǎn)生量與環(huán)評估算之內(nèi)，其處置規(guī)范，基本符合污染控制要求。
㈤總量控制
根據(jù)企業(yè)提供的2022年1月-7月外排水量統(tǒng)計折算，企業(yè)每年廢水排放量為2254265.143t/a，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果計算，化學(xué)需氧量排環(huán)境量為 180.341t/a、氨氮排環(huán)境量為 22.543 t/a、總氮排環(huán)境量為33.81 t/a。均符合環(huán)評、審查意見的排環(huán)境總量控制要求。
根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算可得，全廠排放二氧化硫2.27噸/年，氮氧化物2.27噸/年，煙（粉）塵9.40噸/年，揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）11.40噸/年。均符合環(huán)評、審查意見的總量控制要求。
五、工程建設(shè)對環(huán)境的影響
項目位于紹興市柯橋區(qū)濱海工業(yè)區(qū)北十一路。項項目地塊東南面為東七路，隔路為紹興柯橋江濱水處理有限公司；西南面為規(guī)劃工業(yè)用地，目前正在建設(shè)廠房；西北面為濱海大道；北面為北十一路。項目實施了環(huán)評提出的污染防治措施，根據(jù)現(xiàn)狀檢查和監(jiān)測結(jié)果判斷，項目對周邊環(huán)境影響較小。項目的建設(shè)期間和試運(yùn)行期間未發(fā)生環(huán)境事故，也未有公眾投訴事件。
六、驗收結(jié)論
根據(jù)浙江越新印染有限公司年產(chǎn) 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目（先行）竣工環(huán)保驗收監(jiān)測結(jié)果，該項目在實施過程及試運(yùn)行中，按照建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)“三同時”的有關(guān)要求，較好地落實了環(huán)評報告表中要求的環(huán)保設(shè)施與措施，正常運(yùn)行情況下，廢水、廢氣、噪聲均滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，固廢處置規(guī)范符合污染控制要求，污染物排放總量符合環(huán)評要求，該項目基本符合環(huán)保驗收條件。經(jīng)驗收組認(rèn)真討論，同意該項目通過竣工環(huán)保驗收。
七、后續(xù)要求
（1）按《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收技術(shù)指南》要求進(jìn)一步完善監(jiān)測報告的編制，及時向社會公開項目竣驗收信息。待項目全部實施后進(jìn)行整體驗收。
（2）加快廢水預(yù)處理設(shè)施的建設(shè)，進(jìn)一步加強(qiáng)清污分流和處理設(shè)施的運(yùn)行管理，以提高水的重復(fù)利用率和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
（3）加強(qiáng)對廢水處理站等無組織廢氣的收集和處理設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)，以提高處理設(shè)施的處理效率，確保長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
（4）進(jìn)一步加強(qiáng)固廢分類收集和臺帳管理，并及時委托處置，預(yù)防發(fā)生二次污染。
（5）對各類環(huán)保管理制度應(yīng)上墻，并定期進(jìn)行考核。對環(huán)境事件突發(fā)應(yīng)急預(yù)案定期組織演練，增強(qiáng)風(fēng)險防范措施，確保環(huán)境安全。加強(qiáng)企業(yè)自行監(jiān)測工作。
八、驗收組人員信息       
參加驗收工作人員和單位信息詳見會議簽到單。
九、信息公開　
1. 公開時間
公示時間：2022年9月1日--2022年9月30日。
2. 當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門
紹興市柯橋區(qū)環(huán)境保護(hù)局                    電話：0575-85665232    
3. 建設(shè)單位
浙江越新印染有限公司      電話：陳志良：15088500938
4. 公開網(wǎng)址
浙江錦鈺檢測技術(shù)有限公司          http://www.threegang.net.cn/
                浙江越新印染有限公司驗收工作組                                       
                                           2022年9月1日