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浙江諾億毛紡印染有限公司年產 9000萬米高檔印染面料

技改項目（先行）竣工環境保護驗收情況說明

2021年12月20日，浙江諾億毛紡印染有限公司組織召開了其年產 9000萬米高檔印染面料技改項目（先行）竣工環境保護設施驗收視頻會議，邀請三位專家成立了驗收工作組（驗收組名單附后），與會代表聽取了報告編制單位關于項目竣工環保驗收監測報告的匯報，并觀看了本項目的環保設施進行了現場檢查視頻及照片，查閱了項目竣工環境保護設施驗收監測報告和相關驗收資料，對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，依照國家有關法律法規、建設項目環境保護驗收技術規范和指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門批復的要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
浙江諾億毛紡印染有限公司位于紹興市柯橋區馬鞍街道越江路66號，注冊資本19500萬元，是一家主要經營各類高檔織物面料染整加工的高新技術企業。
為適應市場需求和提升企業整體實力，企業在不增加印染產能的基礎上，通過調整面料染色產品結構并淘汰企業后道紡紗及織造生產設備進行能耗置換，增加部分印染生產設備用于高附加值印染產品的加工，實施年產9000萬米高檔印染面料技改項目。
（二）建設過程及環保審批情況
浙江諾億毛紡印染有限公司委托浙江天川環保科技有限公司編制了《浙江諾億毛紡印染有限公司年產9000萬米高檔印染面料技改項目環境影響報告表》，并于2021年6月30日取得紹興市生態環境局的批復（紹市環審[2021]46號）。目前企業已完成了年產9000萬米高檔印染面料生產線建設。
浙江諾億毛紡印染有限公司委托浙江錦鈺檢測技術有限公司于2021年8月26日~ 8月27日、2021年10月16日~17日對該項目環保設施建設與運行情況進行了現場調查、檢測。根據監測數據結果，并在收集資料和現場調查的基礎上自行編制了本項目竣工環境保護驗收監測報告。
在驗收監測期間，已建部分項目的生產負荷均大于75%，符合竣工驗收的工況要求。
（三）投資
本項目實際總投資5000萬元，其中環保實際投入220萬元，占總投資的4.4%。
（四）驗收范圍
本次驗收為年產 9000萬米高檔印染面料技改項目生產線主體工程及配套的環保設施。
二、工程變動情況
1、生產工藝  
與環評審批相比，企業未進行堿減量工序，其他與環評基本一致。
2、生產設備
跟環評審批對比，實際生產中主要設備毛條染色缸比審批少8臺；連續式堿減量機比審批少1臺；高效平洗退漿機比審批少1臺；洗縮聯合機比審批少1臺，平幅水洗機比審批少1臺，汽流柔軟機比審批少1臺，輕型縮呢機比比審批少2臺，繩狀洗呢機比審批少2臺，濕刷毛定型機比審批多1臺，燒毛機比審批少2臺，刺果起毛機比審批少7臺，汽蒸預縮機比審批少2臺，送布機比審批少3臺，開毛機比審批少1臺，針梳機比審批少13臺，精梳機比審批少16臺，其他設備與環評基本一致。
3、治理設施    
環評要求燒毛機廢氣就近進入定型機廢氣處理裝置處理，企業實際燒毛廢氣采用“水噴淋” 廢氣處理裝置處理后高空排放；廢水：因目前未進行堿減量工序，故未建設環評要求的新建1套200t/d堿減量廢水酸析裝置。
上述變動不屬于《紡織印染建設項目重大變動清單（試行）》中相關情形。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
項目廢水依托原有污水處理系統處理。廠區內原有2套污水處理設施，合計處理能力 9000t/d；2套中水回用系統，合計產水能力4500t/d。廠區設有1只800m3的事故應急池。
企業排水采用雨污分流、清污分流制，屋面雨水收集后架空排放，地面雨水經雨水管道收集后進入調節池。冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于生產。  
企業污水經場內污水處理系統處理達到《紡織染整工業水污染物排放標準（GB 4287-2012）》表2中的間接排放限值后排入污水管網，送紹興水處理發展有限公司集中處理后排入錢塘江。部分廢水再經中水回用處理裝置處理達回用水要求后回用于印染生產。。紹興水處理發展有限公司工業廢水處理系統達《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)表2的直接排放標準和《排污許可證申請與核發技術規范水處理（試行）》HJ978—2018要求的計算值后排入錢塘江。
（二）廢氣
企業定型機23臺、燒毛機1臺，均采用天然氣供熱。定型機廢氣經收集后通過“水噴淋+冷卻+靜電”廢氣裝置處理后在35m高排氣筒排放；稱料間廢氣經“次氯酸鈉氧化+堿噴淋”處理后在30m高排氣筒排放；燒毛廢氣經“水噴淋”后在30m處理裝置處理；烘干廢氣經“水噴淋+間接冷卻+靜電”廢氣處理裝置處理后在35m高排氣筒達標排放；起毛、剪毛廢氣經“錐環形除塵裝置”廢氣處理裝置處理達標后在 20m高排氣筒排放；污水處理站廢氣收集后經“次氯酸鈉氧化+堿噴淋”除臭裝置處理后在15m和30m高排氣筒排放。
（三） 噪聲
項目噪聲源主要為各種設備運行時產生的噪聲，為確保項目運營后廠界噪聲達標排放，建設單位通過合理布局車間，生產車間設置隔聲門窗，在生產過程中保持關閉狀態；對高噪聲設備如印染設備、引風機等安裝減振裝置、消聲器、設立隔聲罩；沿廠界周圍種植綠化隔離帶，選擇吸聲能力強的樹種。
（四）固廢
經核實，本項目固體廢棄物有邊角布料、纖維塵、廢膜、廢包裝材料(包括廢原料桶)、危化品內包裝材料、定型廢油、污泥等。邊角布料、廢包裝材料、纖維塵、廢膜分類收集、貯存，由物資公司回收利用（其中原料桶由生產商回收）；危化品內包裝材料委托紹興華鑫環保科技有限公司處理；定型廢油委托委托杭州大地海洋環保股份有限公司、寧波藍盾環保能源有限公司處理處置處理；污泥委托浙江龍德環保熱電有限公司和浙江浙能濱海環保能源有限公司無害化處理。
（五）其他環境保護設施企業已設置了危險固廢室內堆場3間共計63m2，一般固廢室內暫存堆場1間35m2和1座100m2污泥堆場。
（1） 環保組織機構及環境管理規章制度的建立執行情況
企業已制訂有《環保監測管理制度》、《環境保護監督制度》、《危險廢物管理制度》等環保管理相關的規章制度，成立了較為完善的環境管理組織機構，由專人對環保工作負責。公司污水處理站已制定出相關的“污水處理站崗位職責與操作規程”等規范性文件，并按要求設立危廢倉庫，較好的執行了危廢管理制度。公司已申領排污許可證。
（2）規范化排污口、監測設施及在線監測裝置。企業已安裝了規范化的污水排放口和廢氣排放口，廢水排放口安裝了在線監測設備（pH、CODcr、氨氮、總氮）。
（3）環境風險防范設施。企業已編制相應的應急預案，并完成備案，備案編號為330621-2021-103-L。廠區相關區域已做防滲防漏措施，預防產生對地下水、土壤的污染。已設置了一個800立方米的事故應急池。
四、污染物排放情況
（一）廢水
驗收監測期間（2021年8月26-27日），污水總排口中pH值、色度、氨氮、苯胺類、總磷、總氮、懸浮物、硫化物、二氧化氯、銻、AOX、化學需氧量、五日生化需氧量濃度均符合《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表 2 中的間接排放標準及修改單中標準。
驗收監測期間（2021年8月26-27日），回用廢水pH值、化學需氧量、色度、濁度、鐵、錳、總硬度、電導率、懸浮物濃度均符合《紡織染整工業回用水水質》（FZ/T01107-2011）規定的水質要求。
根據計算，企業水重復利用率滿足《印染行業規范條件》中重復用水率不低于40%的要求。
（二）廢氣
（1）有組織廢氣
驗收監測期間（2021年8月26-27日），6套定型機廢氣處理裝置（水噴淋+間接冷卻+靜電）排放口染整油煙、顆粒物、VOCs（非甲烷總烴）、臭氣濃度均符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。二氧化硫、氮氧化物符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3規定的大氣污染物特別排放限值。
2套漿料廢氣處理裝置（次氯酸鈉氧化+堿液噴淋）出口顆粒物、VOCs（非甲烷總烴）均符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。
6套纖維塵處理裝置（錐環形除塵器處理裝置）排放口中顆粒物符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。
1套漿料廢氣及污水站廢氣處理裝置（次氯酸鈉氧化+堿液噴淋）出口顆粒物、VOCs（非甲烷總烴）符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值；硫化氫、氨、臭氣濃度均符合《惡臭污染物排放標準》6GB14554-93)新改擴建的二級標準。
1套烘干機廢氣處理裝置（水噴淋+間接冷卻+靜電）排放口苯系物、VOCs（非甲烷總烴）、臭氣濃度均符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。
食堂油煙廢氣凈化裝置（靜電）油煙、去除率均符合《飲食業油煙排放標準》(GB18483－2001)中的大型規模油煙凈化設施的標準。
1套燒毛廢氣處理裝置（水噴淋）排放口顆粒物符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值；二氧化硫、氮氧化物的排放濃度、排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準。
（2）廠區VOCs
廠區內各生產車間門口非甲烷總烴符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）附錄 A.1 規定的特別排放限值。
（3）廠界無組織廢氣
驗收監測期間（2021年8月26-27日），廠界無組織監控點中顆粒物、非甲烷總烴、乙酸丁酯、乙酸、臭氣濃度均符合廠界無組織廢氣標準限值。
（三）噪聲
項目四周晝、夜廠界噪聲排放均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值。
（四）固廢
經核實，本項目固體廢棄物有邊角布料、纖維塵、廢膜、廢包裝材料(包括廢原料桶)、危化品內包裝材料、定型廢油、污泥等。邊角布料、廢包裝材料、纖維塵、廢膜分類收集、貯存，由物資公司回收利用（其中原料桶由生產商回收）；危化品內包裝材料委托紹興華鑫環保科技有限公司處理；定型廢油委托委托杭州大地海洋環保股份有限公司、寧波藍盾環保能源有限公司處理處置處理；污泥委托浙江龍德環保熱電有限公司和浙江浙能濱海環保能源有限公司無害化處理。固廢產生量在環評估算之內，其處置規范，基本符合污染控制要求。
（五）總量控制
根據企業提供的2021年1月-6月外排水量，折算每年廢水排放量為1285176萬噸/年。根據各污染物的現狀監測結果計算：CODcr納管量為618.17噸/年，氨氮納管量為14.39噸/年，總氮納管量為28.66噸/年，均符合環評及批復要求：廢水量4509.49t/d（1352847t/a）、CODcr 納管量676.42t/a、氨氮納管量27.06t/a、總氮納管量40.59t/a。
監測期間企業23臺定型機、1臺燒毛機采用天然氣供熱，根據監測數據計算企業污染物年排放量：SO21.54噸/年、NOx1.54噸/年、VOCs2.32噸/年、工業煙粉塵15.11噸/年。均符合環評批復要求：SO2量2.59t/a、NOx量24.23t/a、VOCs 量28.35t/a、煙（粉）塵31.40t/a。
五、工程建設對環境的影響
根據現場調查，本項目東面為環塘河，隔環塘河為曹娥江大壩；南面為空地，隔空地為紹興金皇后皮塑有限公司；西面為東二路，隔路為建設用地；北面為北四路，隔路為浙江和合光伏玻璃技術有限公司。周邊無敏感目標，項目實施了環評提出的污染防治措施，根據監測結果判斷，項目對周邊環境影響較小。
六、驗收結論
根據浙江諾億毛紡印染有限公司年產 9000萬米高檔印染面料技改項目（先行）竣工環保驗收監測結果，該項目在實施過程及試運行中，按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求，較好地落實了環評報告表中要求的環保設施與措施，正常運行情況下，廢水、噪聲、廢氣滿足相關標準的要求達標排放，固廢處置規范符合污染控制要求，污染物排放總量符合環評要求，該項目完善后基本符合環保驗收條件，經驗收組認真討論，同意該項目通過竣工環保驗收。待堿減量工序實施后，需整體進行驗收。
七、整改和后續要求
（1）按《建設項目竣工環境保護驗收技術指南》要求進一步完善監測報告的編制，及時向社會公開項目竣驗收信息。
（2）完善各項環保管理制度，完善污染防治設施的操作規程并上墻，進一步規范完善相應標識標牌。
（3）進一步加強雨污分流和清污分流工作，加強對廢水處理的運行管理，進一步提高中水回用率，確保廢水穩定達標排放。
（4）加強生產車間無組織廢氣收集和處理設施的運行與維護，以提高處理設施的處理效率；核實各類廢氣去除率與設計要求的符合性。
（5）加強固廢分類收集處理，規范危險廢物暫存間建設和周知卡、標識、標簽設置；完善危險廢物臺帳管理，及時委托清運處置，預防固廢發生二次污染。
（6）加強企業自行監測工作，定期組織突發環境應急預案演練，增強風險意識，確保環境安全。
八、信息公開　
1. 公開時間
公示時間：2021年12月20日--2022年2月19日。
2. 當地環保部門
紹興市柯橋區環境保護局       電話：0575-85665232    
3. 建設單位
浙江諾億毛紡印染有限公司    電話：13819548122
4. 公開網址
浙江錦鈺檢測技術有限公司   http://www.threegang.net.cn/